讓所有的輸送機精確計量！一、系統性能參數
使用精度: 士0.25% 高于同行業一倍以上。
控制精度: 土0.5% 高于同行業一倍以上。
穩定性周期: 3個月以上，超同行業
二、依科高精度稱重給煤(料)機三大核心技術
一是全面采用目前比較先進的矩陣秤技術，配套高精度矩陣傳感器及矩陣稱重控制器(多組秤體矩陣排列，使用精度高達土0.25%，穩定性周期達3個月以上)。
二是配置的矩陣自動校驗系統，只需按下一個按鈕便可實現自動校驗，使給煤機校驗輕松、高效。自動比對偏差，自檢自校，無憂運轉。
三是采用一體化輸送穩定系統，頭尾軸承均外置，清掃裝置、強糾偏、自糾偏系統、向心驅動滾筒、尾部防塵滾筒整體特殊設計，構成平穩可靠輸煤系統。
依科可為用戶原有設備提供升級改造服務，實現高精度、自校驗、免維護的使用性能。
三、核心專利族群
依托核心專利，依科采用高精度矩陣技術、自校驗技術、高防護測速傳感器，無源電動糾偏裝置，將給煤機計量提升到實質高精度，長期穩定可靠，將維護量降到低。
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申請日
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發明名稱
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類型
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專利號
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2018.04.24
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一種電子皮帶秤自動掛碼校驗裝置
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實用新型
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ZL 2018 2 0591107.1
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2018.04.24
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帶式輸送機用無源電動糾偏裝置
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實用新型
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ZL 2018 2 0589546.9
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2018.04.27
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高精度皮帶秤
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實用新型
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ZL 2018 2 0620230.1
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2019.05.06
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一種電子皮帶秤測速裝置
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實用新型
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ZL 2019 2 0636639.7
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2019.05.06
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一種電子皮帶秤掛碼校驗裝置
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實用新型
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ZL 2019 2 0635889.9
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2019.10.17
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高精度智控矩陣電子皮帶秤
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外觀設計
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ZL 2019 3 0565202.4
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2019.12.31
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防水防油防爆耐壓耐高溫數字脈沖發生器
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實用新型
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ZL 2019 2 2484403.9
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2020.06.22
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智能矩陣控制器
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外觀設計
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ZL 2020 3 0324853.7
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四、工作原理
膠帶給煤機將經過皮帶上的物料，通過多組B150A2矩陣稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在軸承外置式尾部滾筒的數字式測速傳感器，連續測量給煤速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給煤機控制器，產生并顯示累計量/瞬時流量。給煤控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實現定量給煤的要求。
五、主要特點
◆ 所有出軸點采用多層側盤根密封，滿足設備承壓要求。
◆ 密封風接口，采用多點式出風結構，提高密封效果，有效隔離熱風。
◆ 軸承外置式主動滾筒表面粘有人字型橡膠板，具有自清潔功能，防止膠帶跑偏。
◆ 軸承外置式從動滾筒采用腰鼓型及自清結構，自動調心作用，防止跑偏和粘煤現象。
◆ 平托輥結構，環形裙邊阻燃膠帶，有效防止物料灑落，裙邊高度為40mm。
◆ 平托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量。
◆ 給煤機計量輸送膠帶的內側和外側各裝有一個膠帶清掃裝置，保證稱重計量精度和零點的穩定性。
◆ 給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃。
◆ 給煤機外殼設多處觀察窗，兩端有方便的擺臂式檢修門，機體上設有多處照明燈。
◆ 集成高精度矩陣秤專利自動校驗裝置，無需人工，自檢自校。
◆ 膠帶主從動滾筒和清掃鏈主從動輪均采用軸承外置，實現了給煤機的長周期免維護運行。
◆ 測速傳感器安裝于外置的從動滾筒軸端，既獲取準確速度，又不受煤粉干擾。
◆ 斷鏈報警安裝于外置的清掃鏈從動輪軸端，既能準確檢測斷鏈，又不受落煤干擾。
六、矩陣稱重單元
高精度稱重式給煤機采用依科專利技術B150型矩陣秤架（專利號：ZL 2018 2 0620230.1），B150A2系列矩陣式皮帶秤，動態累誤差小于±0.2%，專用于給煤機、配料秤計量，電廠硫化床鍋爐給煤計量，鋼鐵廠燒結配料計量，各類化工廠物料配比計量，貿易計量等各種精度和穩定性要求較高的給料過程中的計量，為企業精益生產、節能提效、提高質量提供可靠保障。
采用多組矩陣稱重單元，結構簡單，不需維護。秤架單元結構無物料堆積，因此不會產生零點漂移，系統穩定性好。采用智能算法長久保持0.25%使用精度。
七、集成自動校驗
采用先進的集成自動校驗方式，掌握核心專利技術（ZL 2018 2 0591107.1），將校驗精度和便利性提高到的高度。
配置矩陣自動校驗系統，只需按下一個按鈕便可實現自動校驗，使給煤機校驗輕松、高效。
矩陣稱重控制器自動判斷系統精度，一旦出現偏差，將自動控制校驗裝置實現在線修正。
依科可以為所有給煤機用戶提供高精度矩陣稱重技術升級改造服務，解決用戶長期給煤機不準的煩惱。
八、軸承、測速、張緊等關鍵部件外置
給煤機前后皮帶滾筒及清掃鏈軸承均外置，采用依科研發的板溝多回環式密封方式，耐壓可靠。皮帶輸送機和下部清掃鏈均采用外置式螺旋拉緊裝置，拉緊裝置有足夠的行程。測速傳感器及斷鏈監測均外置，徹底消除了帶壓煤粉的侵擾，大大提升了使用壽命，除了定期通過外置注油孔給軸承加油脂，不需其他維護。
九、導正™ 專利自動導正裝置（中華人民共和國專利號：ZL201820589546.9）
給煤機由于張力不穩、托輥竄動、托輥粘料、物料倉壓不均等原因，會出現皮帶跑偏現象。為確保皮帶秤稱量段不受皮帶跑偏影響，依科在每臺高精度給煤機稱重域之外或返程皮帶上安裝智能發電自導正裝置確保輸送機良好運行，平衡調整皮帶的運行中出現跑偏的現象，無源發電自動導正裝置配置專門研發的高效能微型發電裝置，將皮帶跑偏的動能轉化為電能，再通過智能逆變技術將電能轉化為高強推力，導正輸送皮帶的運行路徑，實現全自動無偏差的高效能導正，徹底消除跑偏，既加強皮帶機穩定運行對計量的保障作用，又確保了給煤機的無憂運轉。
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