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高精度，自校驗，免維護
一種高精度、高穩(wěn)定性智能稱重系統(tǒng)；長期使用精度±0.2%
全智能高精度斗輪機皮帶秤
-------動態(tài)稱重技術“皇冠上的明珠”
| 高精度 | 校驗 | 免維護 |
| 長期使用保持≤0.4% | 3-6個月 | 無憂運行 |
依科電氣“全智能高精度斗輪機皮帶秤”可以在斗輪堆取料皮帶機整機移動、機架俯仰、左右旋轉(zhuǎn)、傾角變化的同時進行準確稱重，使用中免維護，長期保持稱重準確度≤0.4%
系統(tǒng)組成
高精度矩陣秤主要由四部分組成：n組B159A5型矩陣式稱重橋架、E897W型進口測速傳感器、進口MT8X型數(shù)字轉(zhuǎn)換器、進口MW900X矩陣秤專用矩陣智能儀表（擁有8-16組單獨AD）、立體動態(tài)重量補償器ET1170、溫度補償器PY50。矩陣橋架中的稱重傳感器檢測皮帶上物料重量，每組矩陣秤擁有單獨的AD，分別送入數(shù)字轉(zhuǎn)換器；轉(zhuǎn)換器將傳感器模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送入積算器；測速傳感器直接測量運料皮帶實時速度，消除了過去監(jiān)測返程皮帶速度或主動滾筒速度導致的誤差，將實際的真實速度信息送入矩陣智能儀表；以標準重量砝碼置于獨立的專用矩陣秤體上的專有重量補償器ET1170實時提供斗輪機大臂角度變化時實際重量信號送入智能儀表進行重量補償；溫度補償器PY50提供實時的環(huán)境溫度信號送入儀表，對整個系統(tǒng)進行溫度補償。儀表把接收到的速度信號及重量信號進行處理，經(jīng)過專有的矩陣式稱重積算智能數(shù)據(jù)模型處理，得到物料的累計量及瞬時流量。稱重傳感器本身具有溫度補償和線性補償?shù)奶厥夤δ?，提高了斗輪秤漏天使用的穩(wěn)定性。配有重量補償器，專為堆取料機設計，遠遠優(yōu)于其他廠家的角度補償器，是斗輪秤必備的創(chuàng)新利器。
斗輪堆取料機專用高精度雙向計量矩陣秤核心特點
變角度矩陣秤是在矩陣式皮帶秤的基礎上，開發(fā)出的安裝在堆取料機或移動船塢等可變傾角設備上的皮帶秤采用“立體運動跟蹤補償技術”的移動式皮帶秤在﹣18～﹢18°任一傾角、任意方向運動中，優(yōu)于0.2%稱重精度，長期使用保持優(yōu)于0.4%稱重精度。
高精度姿態(tài)跟蹤系統(tǒng)
高精度跟蹤檢測移動中稱重單元立體姿態(tài)變化，并對姿態(tài)變化對稱重的影響進行補償修正，保證皮帶秤在各種運動狀態(tài)下準確稱重。
傳感器精確補償技術
可克服傳感器室外環(huán)境溫度變化的影響，可克服傳感器零點不平衡輸出的影響。獨立溫度補償，是對整個輸送機環(huán)境溫度變量進行補償，確保了在不能溫度下都保持高精度。
克服皮帶張力影響
皮帶張力影響基本消除，對稱量托輥基本無要求，空帶無累計量產(chǎn)生。
雙向標定系統(tǒng)
輸送機堆料和取料兩個方向的運行，本質(zhì)上講就是兩臺不同的輸送機。變角度矩陣秤世界雙向標定，在堆取兩個方向上，完全融合在兩種稱重環(huán)境中，如同兩臺秤在運行。
低流量補償系統(tǒng)
流量波動大是礦石碼頭斗輪堆取料機的工作特點，不同的礦石密度差異大，而斗輪在移動取料過程中本身也是實時變化的，這就造成了同一礦石流量忽高忽低，不同礦石工作在不同額定流量的實際局面。而礦石碼頭在生產(chǎn)管控中又有對多種工作工況都要求穩(wěn)定精確計量的實際需要。為保證在復雜工況環(huán)境下，特別是低流量工作時的精度，變角度矩陣秤智慧儀表實現(xiàn)了低流量數(shù)據(jù)校驗及自動補償技術，在低流量的工作中，加大對高精度稱重傳感器的采樣頻次，并智能補償，在低流量工作中實現(xiàn)了高精度。而矩陣秤本身就特別適合針對流量大范圍波動的散裝物料計量。
性能對比
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傳統(tǒng)皮帶秤特點 |
西門子皮帶秤特點 |
矩陣式皮帶秤優(yōu)點 |
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單獨AD、非智能、單路計量累計 |
2/4AD、非智能、單路計量累計 |
4-16路AD、智能、雙路計量累計、總累計為2個 |
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中文顯示、普通黑白液晶 |
英文顯示、普通黑白液晶 |
中英文顯示、高清彩色屏 |
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國產(chǎn) |
進口品牌 |
進口品牌 |
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四托輥雙杠桿 1組 |
單托輥秤 1-3組 |
單/雙托輥自平衡矩陣單元4-12組 |
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不能識別堆取料 |
不能識別堆取料 |
自動識別堆取料 |
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只能單向標定 |
只能單向標定 |
雙向標定，在堆取兩個方向上，如同兩臺秤在運行。 |
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返程皮帶測速 |
電機測速/尾部滾筒測速 |
上置式皮帶稱重段實時測速 |
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無獨立外置溫度補償 |
無獨立外置溫度補償 |
獨立外置溫度補償 |
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稱重傳感器超差無法自檢影響稱重，稱重傳感器損壞1只便無法計量，不能自動報警。需等人工自己發(fā)現(xiàn)，造成產(chǎn)量錯誤而無法察覺。 |
稱重傳感器超差無法自檢影響稱重，稱重傳感器損壞1只便無法計量，自動報警。必須更換才可以繼續(xù)計量。影響生產(chǎn)，必須停機檢修。 |
稱重傳感器超差自檢，智能系統(tǒng)自動屏蔽超差秤不影響稱重，稱重傳感器損壞自動摒棄并報警，即使同時出現(xiàn)2只稱重傳感器損壞也沒關系，由其他矩陣秤繼續(xù)高精度計量，保證連續(xù)生產(chǎn)，等到具備檢修條件時再更換。 |
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模擬角度補償器方式誤差大，并只能補償上下角度 |
模擬角度補償器方式誤差大，并只能補償上下角度 |
在單獨矩陣秤上配置標準砝碼重量，構成重量補償器，隨大臂角度上下左右變化、斗輪機移動適時立體補償 |
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無此功能 |
無此功能 |
高精度跟蹤檢測移動中稱重單元立體姿態(tài)變化，并對姿態(tài)變化對稱重的影響進行補償修正，保證皮帶秤在各種運動狀態(tài)下準確稱重。 |
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無此功能 |
無此功能 |
智慧儀表系統(tǒng)，將每一次校驗數(shù)據(jù)和使用產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行云處理，根據(jù)數(shù)據(jù)遷移特性自我修正，達到每次校驗都會更準確，越用精度越高的效能。 |
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驗一次穩(wěn)定性周期3-7天 |
校驗一次穩(wěn)定性周期3-7天 |
校驗一次穩(wěn)定性周期3-6個月 |
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實際使用精度不高，長期穩(wěn)定性差，難以保持安裝時的精度 |
實際使用精度不高，長期穩(wěn)定性差，難以保持安裝時的精度 |
稱重精度明顯提高，并有良好的長期穩(wěn)定性 |
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加大結構剛度、秤體笨重 |
單托輥重量很輕 |
對稱重單元剛度要求大大降低、重量減輕 |
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需改善皮帶機結構，減少皮帶張力變化，安裝位置必須選擇在張力最小處安裝 |
需改善皮帶機結構，減少皮帶張力變化，安裝位置必須選擇在張力最小處安裝 |
有效抑制皮帶張力變化的影響，對安裝位置要求很寬 |
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設備結構變形會導致誤差增大 |
單托輥無法克服托輥跑偏、軸跳、物料不均等造成的張力干擾 |
單支撐去除結構變形產(chǎn)生的影響 |
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不適應物料不均，流量波動大的場合 |
不適應物料不均，流量波動大的場合 |
特別適合物料不均，流量波動大的場合 |
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40-100%范圍內(nèi)稱重 |
30-100%范圍內(nèi)稱重 |
5-100%范圍內(nèi)稱重 |
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須精心安裝，使托輥在同一平面 |
須精心安裝，使托輥在同一平面 |
對稱重托輥共面性要求降低 |
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須精心維護，不讓托輥沾料 |
須精心維護，不讓托輥沾料 |
維護量極小，托輥沾料無影響 |
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貿(mào)易結算糾紛大，極少用于貿(mào)易計量 |
貿(mào)易結算糾紛大，極少用于貿(mào)易計量 |
適用于貿(mào)易結算和比較重要的散裝物料計量 |
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普通秤用于斗輪機 |
普通秤用于斗輪機 |
專用于斗輪機雙向計量的高精度矩陣秤 |
應用范圍
◆斗輪堆取料機皮帶機稱重
安裝于堆取料機懸臂上，皮帶機傾角可變的場合?？梢栽谄C整機移動、機架俯仰、左右旋轉(zhuǎn)、傾角變化的同時進行準確稱重，使用中免維護，長期保持稱重準確度誤差≤0.4%
◆布料控制
高精度堆取料皮帶秤結合GPS三維掃描技術，獲取料場垛行及料層分布，精確控制料場布料層厚度，大力提升混勻料品質(zhì)。
◆移動皮帶稱重
適用于皮帶機尾部裝于碼頭動船塢，傾角隨水位變化的皮帶稱重；皮帶機安裝于移動設備上，稱重時皮帶機裝態(tài)發(fā)生變化的各種皮帶稱重場合。
依科電氣：400-688-2588
上一個產(chǎn)品：高穩(wěn)定工藝電子皮帶秤
下一個產(chǎn)品：高精度智控矩陣皮帶秤
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